Отправлено: 07.09.11 15:36. Заголовок: Dominator в Калуге

Дошёл до закупки дюралевых листов, труб и т.п. появилась неопределенность по поводу труб на вертикальные тяги управления ротором: в чертежах стоит 3/4"х.065 6061-Т6, т.е. 19,05х1,651 мм, в сопроводительном файле сказано что круглые трубы из 6061Т6 можно менять на Д16Т один к одному или в сторону увеличения на ближайший размер, т.е. в данном случае 20х2. Смутил ответ №335 в ветке "Одноместный "Доминатор": из китов и по чертежам", там нет ссылки откуда такие данные (там указно 26х2 или 28х1,5).
Пожалуйста, внесите ясность.

 Отправлено: 16.08.13 09:25. Заголовок: Прим. модер-а: Обсуж..

Прим. модер-а: Обсуждение про где взять трубы перенесено в соответствующий раздел форума.

 Отправлено: 02.02.14 21:44. Заголовок: Наконец-то занялся ф..

Наконец-то занялся фрезерованием всяких дюралевых деталей. Тк заготовки разных размеров и из разных источников очень насторожила непохожесть стружки, особенно при сверлении. Напилил образцов, завтра отдам на измерение твердости, есть подозрение, что не все заготовки закалены... Вот что значит отсутствие входного контроля.

 Отправлено: 02.02.14 21:48. Заголовок: http://f5.s.qip.ru/..

 Отправлено: 02.02.14 22:44. Заголовок: Уголок дюралевый так..

Уголок дюралевый так и не нашел, но пришла мысль распилить один кусок запоротой трубы, получиться аж четыре уголка (два на диагонали и два на стойки кресла. Это не очень большое кощунство?

 Отправлено: 03.02.14 18:06. Заголовок: Симпатичные детальки..

Симпатичные детальки, жаль будет, если окажутся из неподходящего материала. Уголок из квадратной трубы плох тем, что в углах там вообще нет галтелей и такие уголки трещат по углу со свистом. Где-то в не нагруженных и не ответственных местах такие уголки вполне допустимы, но диагонали и подкосы кресла должны быть надежны: смещение кресла в полете - это оч серьезная предпосылка. Считается, что из-за неправильно закрепленного кресла в свое время время убился на "Доминаторе" Стив Адлер (у нас есть разбор этой катастрофы в 9 разделе). Т.ч. уголок даже из АД31, но с галтелью в углу будет правильнее. А такой уголок найти на стройрынке или в крупном стройсупермаркете - не проблема. В конце концов, любой уголок из Д16Т толщиной 3-4-5 мм подойдет, если полки большие - опилить их, и спать спокойно.

 Отправлено: 04.02.14 12:40. Заголовок: Спасибо, тогда ставл..

Спасибо, тогда ставлю большего размера из ад31
Подозрительно мягкий материал мне показался при сверлении качалок и верхних кронштейнов амортизаторов (они на фото в правом нижнем углу)
Хотя по времени качалки самоые долгие в изготовлении получились.
Ещё вопрос возник по кронштейнам механизма управления ротором, не надо туда капролоновые втулочки изготовить (можно попробовать даже с донышком типа стаканчика, а чтобы всё влезло, не конец трубы туда заводить, а приварить наконечник, проточенный под меньший диаметр, к примеру 20мм)? просто стальная трубка в дюралевой муфте?
И дно на чертежах не совсем понятно - там небольшая галтель?
Расточку ещё не сделал, жду результата пробы, чтобы лишнюю работу не делать, если что.

 Отправлено: 04.02.14 13:02. Заголовок: afpf пишет: капроло..

afpf пишет:

цитата:

капролоновые втулочки изготовить (можно попробовать даже с донышком типа стаканчика, а чтобы всё влезло, не конец трубы туда заводить, а приварить наконечник, проточенный под меньший диаметр, к примеру 20мм)?

По мне - это будет совсем необязательное усложнение конструкции. Просто стальная труба в алюминиевой опоре там совершенно адекватно живет и работает - проверено тысячами часов на десятках "Домиков" (сталь по алюминию - типовая пара для подшипников скольжения). Особенно, если примерно раз в сто часов закладывать в опору (во время ее осмотра) консистентную смазку типа ШРУС или похожую, только без молибдена (он при окислении на воздухе создает абразивные соединения). Мы к исходной конструкции добавили всего один нюанс: выточили алюм. пробку в торец трубы, чтобы торец трубы не грыз упорную внутреннюю торцевую поверхность опоры. Пробка - того же наружного диаметра, что труба, в трубу вставляется просто плотной посадкой, толщина шляпки - 2-3 мм.

Галтель можно делать (минимальную), можно не делать. Если делать - то сделать ответную на кромке пробки. Диаметр гнезда в опоре должен быть на 0.05...0.1 мм больше диаметра трубы, т.е. в конструкцию изначально заложен небольшой радиальный люфт, это ноу-хау "Домиков" без промежуточных качалок для снижения вибрации на ручке. Продольный осевой люфт такой же величины закладывается и регулируется при установке опоры на балку или подгоняется толщиной торцевой пробки трубы.

afpf пишет:

цитата:

Подозрительно мягкий материал мне показался при сверлении качалок и верхних кронштейнов амортизаторов

Если выяснится, что это, например, просто не закаленный В95 или Д16, то не все потеряно: можно закалить/состарить готовые детали - это в данном случае такие элементы, для которых возможная деформация от закалки не критична. Лишь бы не перекалили.

 Отправлено: 04.02.14 13:53. Заголовок: Саписбо! прояснилось..

Саписбо! прояснилось
получил данные по твёрдости:
упоры управления ротором НВ 121
кронштейны подвески НВ 129
качалки и верхние кронштейны амортизаторов НВ 62

Кронштейны амортизаторов точно переделаю, есть, теперь уже проверенный, кусок.
А качалки можно попробовать закалить, они ещё не просверлены.

 Отправлено: 08.02.14 13:53. Заголовок: Когда есть материал ..

Когда есть материал с известной твердостью нетрудно делать примерные измерения самостоятельно: на наковальню кладется образец с известной твердостью, на него стальной шарик и сверху испытуемый образец, послу удара молотком сравниваем отпечатки.
Вот пример:
Треугольный кусок это обрезок от кронштейна моторамы к мачте, известно точно, что он НВ 121, брусочек в форме параллелепипеда - обрезок плиты, из которой сделаны качалки и он имеет только НВ62, отрезок листа- испорченный кластер (самый первый, не наклеил защитный скотч и поцарапал подошвой лобзика вдоль реза), на этом листе стояло клеймо Д16АТ






Для дюраля годится шарик от подшипника, в моем случае 16 мм, сила удара на очень важна, тк она будет примерно одинаковой для образца и испытуемой детали. Рекомендуется, что бы диаметр отпечатка был не менее четверти диаметра шарика, в моем случае это на нижнем пределе, надо или шарик меньше, или бить сильнее.

 Отправлено: 08.02.14 14:03. Заголовок: Нашел шарик поменьше..

Нашел шарик поменьше и сравнил свой образец НВ 121 с американской трубой:

 Отправлено: 08.02.14 14:32. Заголовок: Оч полезный и практи..

Оч полезный и практичный метод Я бы только, наверное, не молотком бил, а сжимал - в тисках или прессом (домкратом). В этом случае и направление нагрузки будет более одинаковым к обеим плоскостям, и можно контролировать глубину вдавливания визуально.

PS: для алюминиевых сплавов при измерении твердости по Бринеллю обычно используется шарик диаметром 10 мм